近幾年，我國機械製造業的發展得到了不斷的創新與改進;也因此，對於在機械（xiè）加工上也進行了一係列的質量調研;那麽，在機械（xiè）加工（gōng）中究（jiū）竟有哪些技術要求（qiú）需要我們操作人員遵守的呢?下麵（miàn）小編根據實際的工作經驗，作了相關性（xìng）的總結，相（xiàng）信以下（xià）內容能為大家帶來幫助：
1、首（shǒu）先在機（jī）械加工中，零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表（biǎo）麵的缺陷。零件要去除氧化皮;未（wèi）注形（xíng）狀公差應符合GB1184-80的要求（qiú），未注長度尺寸（cùn）允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、機械加工中裝配滾動軸承允許采（cǎi）用機油加熱進行熱（rè）裝，油的溫度不得高於100℃，裝配（pèi）液（yè）壓係統時允許使用密封填料或密封（fēng）膠（jiāo），但應防止進（jìn）入係統（tǒng）中，進入裝配的零件及部件，均要具有檢驗（yàn）部門的合格證方能進行裝配。
3、零（líng）件在裝配前要清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化（huà）皮、鏽蝕、切（qiē）屑、油（yóu）汙、著（zhe）色劑和（hé）灰塵等（děng）;裝配前應對零、部件（jiàn）的主要配合（hé）尺寸，特（tè）別是過盈配合尺寸及相（xiàng）關精度進行複查;裝配過程中零件（jiàn）不允許磕（kē）、碰、劃傷和鏽蝕。
4、在機械加工中螺釘、螺栓和（hé）螺母緊固時，嚴禁打擊或使（shǐ）用不合適的旋具和（hé）扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘（dìng）、螺栓頭部不得損壞;規（guī）定擰緊力矩要求的緊固件，要采用力矩扳手，並（bìng）按規定的擰緊力矩緊固，粘接後應清理流出的多（duō）餘（yú）粘接劑。
5、軸承外（wài）圈與開式軸（zhóu）承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式（shì）軸承座及（jí）軸（zhóu）承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座（zuò）在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內（nèi）用塞尺檢（jiǎn）查（chá）時，0.03mm的塞尺不得塞入（rù）外圈寬度的1/3。
6、軸承外圈裝配後與定位端軸承（chéng）蓋端麵應接觸均勻，滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平（píng）穩，上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定（dìng）位銷（xiāo）固定軸瓦時，應在確保瓦口麵和端麵與（yǔ）相關軸承孔的開合（hé）麵和端麵包（bāo）持平（píng）齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
7、合金軸承（chéng）襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內（nèi）不準有離核（hé）現象，在接觸角外（wài）的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%，齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞（sāi）尺檢查不（bú）入。並應確保齒輪基準端麵與（yǔ）軸線的垂直度要求。
8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清理幹淨（jìng），鑄件有（yǒu）傾斜（xié）的（de）部位、其尺寸公（gōng）差帶應沿傾斜麵對稱配（pèi）置，鑄件不允許存在有損於使用（yòng）的冷隔、裂紋（wén）、孔洞等鑄造缺陷。所有需（xū）要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前（qián），要將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵（chén）、泥土、鹽和汙物等除去。
以上所述是在機械加工中有哪些技（jì）術要求需遵守的全部內容，希望大家在看了此篇文章後，能在以後的工作中可以進行合理（lǐ）地運用（yòng）。
