在我們（men）對不鏽鋼零件（jiàn）外協加工時應該都會遇到過同（tóng）樣的問（wèn）題是：不鏽鋼零件外協加工難;殊（shū）不知，難以加工的原因也在於刀具的（de）選擇，下麵來告訴大家刀具都有哪（nǎ）些材質的，及不鏽鋼難以加工的（de）幾點原因，以及解決（jué）方（fāng）法：
一、在自動車床上車削不鏽（xiù）鋼零件外協加工，一般使用的硬質合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等（děng）材料;常用的（de）高速鋼刀具有（yǒu）：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
二、刀具的幾何角（jiǎo）度和結構的選取也（yě）是尤為重要：
前角（jiǎo）：一般車（chē）削不鏽鋼零（líng）件外協加工刀具前角取10°～20°較為適宜（yí）。
後角：一般取5°～8°較合適，不過10°。
刃傾角：一般選取λ為-10°～30°。
刃口表麵粗（cū）糙度應不大於Ra0.4～Ra0.2。
三、不鏽鋼零件外協加工的難（nán）點有以下常見幾種：
1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
2、低熱傳導性引起切銷（xiāo）刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃（rèn）上，並引起不良加工表麵。
4、刀具與被加工材料（liào）之間化學關係造成加工（gōng）硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但（dàn）容易造成不尋常的磨損，而且（qiě）會刀具（jù）崩刃和不正常的破裂。
四、針對加工難點的解決方法如下：
1、使用具（jù）有高熱（rè）傳導性（xìng）的刀具。
2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減（jiǎn）少切（qiē）削壓力，這樣能很好（hǎo）地控製排屑。
3、適當的切削（xuē）條件：不（bú）適當的加工條件會降低刀具使用（yòng）壽命。
4、選擇適當（dāng）的刀具：不鏽鋼零件（jiàn）外（wài）協加工用刀具（jù）應該具有很好的韌（rèn）性，切削刃強度和（hé）塗層膜的結（jié）合力也要比較高
