如何減少誤差提高機械加工的精度-滄州97视频精（jīng）密機械製造有限（xiàn）公司（sī）

1、減少原始（shǐ）誤差。提高加工零件所使用機床的幾何（hé）精度，提高夾具、量具及（jí）工具本（běn）身精（jīng）度，控製工藝係統受力、受（shòu）熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起（qǐ）的變形誤差，盡可能減小測（cè）量誤差等均屬於直接（jiē）減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產（chǎn）生（shēng）加（jiā）工誤差的（de）各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主（zhǔ）要原始（shǐ）誤（wù）差采取相應的解決措施。對於精密零件的加工應盡可能（néng）提高所（suǒ）使用精密機床的幾何精度、剛（gāng）度（dù）和控製加工熱變形;對具有成（chéng）形表麵的零（líng）件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安（ān）裝誤差。

2、誤差補償法。對工藝係統的一些原始（shǐ）誤差，可采取誤差補（bǔ）償的方法以控製其對（duì）零件加（jiā）工誤差的影響。

2.1 誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝係統中固有的原始（shǐ）誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

2.2 誤差抵消法：利用原有的（de）一種原始誤（wù）差去部分或全部地抵消原有原（yuán）始誤差或另一（yī）種原（yuán）始誤差。

3、分化（huà）或均化原始誤差。為了提高（gāo）一批零件的加（jiā）工精度，可采取分化某些原（yuán）始誤差的方法。對加工精（jīng）度要求高（gāo）的零件表麵，還（hái）可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法（fǎ）。

3.1 分化原始誤差法：根據誤差反映規律，將毛坯或工序（xù）的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸範圍縮減（jiǎn）為原來的1n。然（rán）後按各（gè）組的誤差範圍分別調整刀具相對工（gōng）件的準確位置，使各組工件（jiàn）的尺寸分散範圍中心基本一致，以（yǐ）使整（zhěng）批工件的尺寸分散範圍大大縮小。

3.2 均化原始誤差（chà）：這種方法的過程是（shì）通（tōng）過機（jī）械加工使被加工表麵原有（yǒu）誤差不斷縮小（xiǎo）和平均化的過程。均化的原理是通過有密切聯係的工（gōng）件或工具表麵的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然後再（zài）進行（háng）相互修（xiū）正加工或基準加工。

4、 轉移原始誤差。該方法的實質是（shì）將原始誤差從誤差（chà）敏（mǐn）感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤（wù）差至非敏感方向。各種原始誤差反映（yìng）到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關係。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非（fēi）敏（mǐn）感方向（xiàng），則可大大提高（gāo）加工精度。轉（zhuǎn）移（yí）原始誤差（chà）至其（qí）他對加工（gōng）精度無影響的方麵（miàn）。

總之，在機（jī）械加工過程（chéng）中，產生誤差是不可（kě）避免的。隻有對誤差產生的原因（yīn）進（jìn）行詳細的分析，才能采取相應的預防（fáng）措施以盡可能地減少加（jiā）工誤差，從而有效提高機械加工的精度。