數控加工中一些常見問題及解決方法-滄州97视频精密機械製造有限公司

在數控機械加工中，會遇到哪些問題？如何解決這些問題（tí）？這（zhè）也是在數控機械加工中比較頭疼的問題，滄州97视频精密機（jī）械製造有限公司小編來為大家解決這一難題，具體如下。
1.如何對加工工序進行劃分？
答（dá）：數控機械加（jiā）工工（gōng）序的劃分一般可按（àn）下列方法，具體的有：
(1)刀具集中分序法 是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零（líng）件上所有可以完成的部位。在用第（dì）2把刀、第三把（bǎ）完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間（jiān），減少不必要的定位誤（wù）差。
(2)以加工部位分序法 對於加工內容很多的零件，可按（àn）其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工孔；先加（jiā）工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複（fù）雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再（zài）加工精度要求較高的部位。
(3)以（yǐ）粗（cū）、精加工分序法 對於易發生加工變形的零（líng）件，由於粗加工後（hòu）可能發生的變（biàn）形而需要進行校形，故一般（bān）來說凡要進行粗、精加（jiā）工的都要將工序分開。
所以，在劃（huá）分工序（xù）時，要視零件的結（jié）構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件數控機械加工內容的多少，安裝次數及本單（dān）位生產（chǎn）組織狀（zhuàng）況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的（de）原則，要根據實際（jì）情況來確（què）定，但力求合理。
2.加工順序的安排應（yīng）遵循什麽原則？
答：加工順序的安排應根據零件的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考（kǎo）慮，重（chóng）點是工（gōng）件的剛性不被破壞。順序一般應（yīng）按下列原則進行：
(1)上道工序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位與夾（jiá）緊，中間（jiān）穿插（chā）有通用機床加工工（gōng）序的也要綜合考（kǎo）慮。
(2)進行內形內腔加工（gōng）序（xù），後進行外形（xíng）加工工序。
(3)以相同定位（wèi）、夾緊方式或同一把刀加（jiā）工的工序較好連接（jiē）進行，以減（jiǎn）少（shǎo）重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應（yīng）先安排對工件剛性破壞小的工序。
3.工件裝夾方式的確定應注意哪幾方麵？
答（dá）：在確（què）定定位基準與夾（jiá）緊方案時應注意（yì）以下四點，為：
(1)力求（qiú）設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。
(2)盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後能（néng）加工出全部待加（jiā）工表麵。
(3)避免采用占機人工調整（zhěng）方案。
(4)夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能（néng）影響（xiǎng）加工中的走（zǒu）刀（dāo），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾。
4.如何選（xuǎn）擇走刀路線？
走刀路線是指數控機械加（jiā）工過程中刀具相對於被加工（gōng）件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確（què）定走刀路線是主要考慮下列幾點：
(1)確保零（líng）件的加工精度要求。
(2)方便數值計算，減少（shǎo）編程工作量。
(3)尋求較短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率（lǜ）。
(4)盡量減少程序段數。
(5)確保工件輪廓（kuò）表麵加工後的（de）粗糙度的要求，將輪廓應安排後來一走刀連續加（jiā）工（gōng）出來。
(6)刀具（jù）的（de）進退刀路線（xiàn）也要認（rèn）真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵（miàn）上（shàng）垂（chuí）直下刀而劃傷工件。