如何減少誤差提高機械加工的精度-滄州97视频精密機械製造（zào）有限公司

1、減少原（yuán）始誤（wù）差。提高加工零件所使用機床的幾何精度（dù），提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受（shòu）力（lì）、受熱變形產生的誤差，減少刀（dāo）具（jù）磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減（jiǎn）小測量（liàng）誤差等均屬於（yú）直接減少原始誤差。為了提高機械加工精（jīng）度，需對產生加工誤差的（de）各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應的（de）解決（jué）措施。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精（jīng）度、剛度和控製加工熱變（biàn）形;對具有成形表麵的零件加工，則主要是如何減少成形刀（dāo）具形狀（zhuàng）誤差和刀具的（de）安裝誤差。

2、誤（wù）差補償法。對工藝係統的一些原始誤（wù）差，可采取誤差補償的方法以控製其對零件加工誤差（chà）的影響。

2.1 誤差補（bǔ）償法：該方法是人（rén）為地造出一種新的原始（shǐ）誤差，從而補償或抵消原來工藝係（xì）統（tǒng）中固有的原始（shǐ）誤差，達到減少加（jiā）工誤差，提高加（jiā）工精度的目的。

2.2 誤差抵消法：利用原有的（de）一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。

3、分化或均化原（yuán）始誤（wù）差。為了（le）提高（gāo）一批零件的加工精度，可（kě）采取分化某（mǒu）些原始誤差的方法（fǎ）。對加工精度要求高的零件表麵，還可以采取在不（bú）斷試切（qiē）加工過（guò）程中，逐步均化（huà）原始誤（wù）差的方法。

3.1 分化原始誤差法：根據誤差反映規（guī）律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸範圍縮減為原來的1n。然後按各（gè）組的誤差範圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散範圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散（sàn）範圍大（dà）大縮小。

3.2 均化原始誤差：這種方（fāng）法的過程是通過機械加工使被加（jiā）工表麵原有誤差不斷縮小和平均化（huà）的過（guò）程。均化的原理是通過有密切（qiē）聯係的工件或工具表麵的相互比較和（hé）檢查，從中找出它們之間的差異（yì），然後再進行相互修正加工或基準加工。

4、 轉移原始誤差。該方法的實質是將（jiāng）原始誤差從誤差敏感方向轉移（yí）到誤差非敏（mǐn）感方向上去。轉移原始（shǐ）誤（wù）差至非敏感方向。各種原始（shǐ）誤差（chà）反（fǎn）映（yìng）到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接（jiē）關係。若在（zài）加工過程中設法使其轉移到（dào）加工（gōng）誤差的非敏感方向，則可大大提高（gāo）加工精度（dù）。轉（zhuǎn）移原始誤差至其他對加工精度無影響的方麵（miàn）。

總之，在機械加（jiā）工（gōng）過程中，產生誤差是不可避免的。隻有對誤差產生的原因進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施以盡可能（néng）地減少加工（gōng）誤差，從而有效提高機械加工的精度。