機械加工中對工件表麵質量影響的3個（gè）基本因素-滄州（zhōu）97视频精密機械製造（zào）有限公（gōng）司

機（jī）械（xiè）加工中對工件表麵質（zhì）量影響的（de）因素（sù）涉及幾個方（fāng）麵：切削條件、切削速度、磨削加工。下麵從這3個方麵詳細闡述機械加工細節問題。

　　1.切削條件對機械加工的影響

　　正常切削條（tiáo）件下，切削深度對表麵粗糙度（dù）影響不（bú）大，因此（cǐ）機（jī）械加工時不能選用過小的切削深度（dù）。提高機械加工切削速度（dù），可以減少積（jī）屑瘤和（hé）鱗（lín）刺，減小零件已加工表麵粗糙度（dù）值。進給速度增大，塑性變形也增大，表麵粗糙度值增大，所以（yǐ），減小進給速度可以減（jiǎn）小表麵粗糙度值，但是（shì），進給量減小到比較合適的值時，粗糙（cāo）度（dù）值不會明顯下降。

　　2.切削速度對機械加（jiā）工的（de）影響

　　對於脆性（xìng）機械加工材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表麵粗糙度基（jī）本上（shàng）無影響。一般在粗加工選用低速車削，精加工選用（yòng）高速車削可以減小表麵粗（cū）糙度。在中速切削塑（sù）性（xìng）材料時，由於容易（yì）產生積屑瘤，且塑性變形較大。因（yīn）此機械加工後零件表麵粗糙度較大，通常采用低速或高速切削（xuē）塑性材料，可有效地避免積屑瘤（liú）的產生，這對減小表而粗糙度有積極（jí）作用。

　　3.磨削（xuē）加工對機械加工的影響

　　砂輪的修整質量越高，砂輪表麵的切削微刃數越多（duō）、各切削微刃（rèn）的等高性越好，磨削表麵（miàn）的粗糙度越小，對機械加工的質（zhì）量影響越小。砂輪的粒（lì）度越細，單位麵積（jī）上的磨粒數（shù）越多，在磨削表麵的刻痕（hén）越細，表麵粗糙度越小;但若粒度太（tài）細，機械加工時砂輪易被堵塞反而會使（shǐ）表麵粗糙度增大，還容易產生波紋和（hé）引起燒傷。砂輪的硬度應大（dà）小合適，其半（bàn）鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太高，磨削時（shí）磨粒不易脫落，使機（jī）械加工表麵受到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增（zēng）加了塑性變形，使得表（biǎo）麵粗糙度增大，還易引起燒傷。但（dàn）砂輪太（tài）軟，磨粒太易脫落（luò），會使（shǐ）磨削作用減弱，導致機械加工表麵粗（cū）糙度（dù）增加（jiā），所以要選擇合適的砂輪硬度（dù）。

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